№ 3 (2024)

Основные требования, предъявляемые к современному жилью, – доступность, качество и эстетика. В строительстве возникают новые требования к технологии изготовления конструкций: свободная планировка с высотой потолков от 2,7 м и более; шаг колонн от 6 м и более; высота потолков первого этажа до 8 м; высокая степень заводской готовности и архитектурная эстетика наружных стен. При этом необходимо обеспечивать снижение веса конструкций на 1 м² площади здания и увеличение скорости монтажа. Все эти требования способна выполнить известная в практике стройиндустрии России и стран ближнего зарубежья технология ЗАО «Рекон», по которой выпускаются преднапряженные плиты перекрытий длиной до 7,65 м и ненапряженные плиты перекрытий длиной до 7,2 м и более; конструкции КПД, внутренние стены (ВС) и наружные стены (НС) на универсальных стендах 3,6; 4; 5,2 × 60, 90, 120, 128 м в автоматическом режиме, начиная с укладки бетона при помощи адресной подачи, автоматической вибрации поверхности стенда, затирки верхней поверхности и автоматического обогрева стенда. Важно отметить, что при гидратации цементного камня уложенный на универсальный стенд бетон не передвигается ни по горизонтали, ни по вертикали, тем самым обеспечивается высокое качество и плотность изделия.

Отмечено преимущество каркасных зданий социально-культурного назначения для реализации любых социальных и коммерческих проектов. Сформулированы предложения по созданию единой системы технической документации, которая может быть использована любыми проектировщиками, производителями сборного железобетона и непосредственно строителями для всего строительного комплекса России. Показаны основные решения системы РКД (рамно-связевый каркас с диафрагмами), приведены примеры практического применения системы РКД. Отмечено, что возведение зданий из сборного железобетона по сравнению с монолитным строительством позволяет снизить стоимость строительства минимум на 20%; сократить сроки строительства более чем в два раза; снизить расход арматуры минимум на 20%; снизить расход бетона минимум на 30%.

Приведены результаты экспериментально-теоретических исследований дисперсно-армированных бетонов. Цель исследования состояла в установлении физико-механических свойств самоуплотняющихся, каркасных бетонов и фибробетонов. При выполнении исследований использованы: вяжущее – белый цемент; реакционно-активная добавка – белая сажа БС-100; добавки-пластификаторы – суперпластификатор на поликарбоксилатной основе. Для увеличения объема дисперсной фазы применялся комбинированный наполнитель из реологически-активных тонкомолотых пород: кварцевая мука R-6 и микрокальцит RM-5. Для формирования наполненной структуры композита также использовался песок мелкий ПБ-150, а в качестве дисперсной арматуры на первом этапе применялась стальная микрофибра «БМЗ» и стеклянная фибра «Антикрек шп». Дисперсное армирование стеклянной фиброй диаметром 0,15 мм и длиной 18 мм при объемном армировании 0,8% увеличило прочность композита при сжатии на 13,4%, прочность на растяжение при изгибе на 12,6%. Дисперсное армирование металлической фиброй диаметром 0,15 мм и длиной 15 мм при объемном армировании 4,2% способствовало увеличению прочности при сжатии на 46,5%, прочности на растяжение при изгибе на 186,7%. Дальнейшее повышение прочности фибробетонов возможно за счет усиления анкеровки фибры в матрице. Поэтому на втором этапе установлено влияние различных видов металлической арматуры, отличающихся формой и типом анкера, на свойства дисперсно-армированного бетона. Показано повышение прочности при изгибе и сжатии от введения дисперсной арматуры типов «Весна», «Волна» и «Драмикс». Выдвинуто предположение об эффективности применения фибры гантелеобразной формы в современных реакционно-порошковых композитах, а также изготовления материалов с применением каркасной технологии, заключающейся сначала в формировании каркаса из склеенных зерен крупного заполнителя и затем в пропитке его пустот матричной составляющей. Выполнено сравнение расчетной и фактической прочности фибробетонов.

Представлены результаты исследований коррозионной стойкости торкрет-бетона, нанесенного в качестве защитного покрытия на строительные конструкции. Разработана рецептура пяти составов торкрет-бетона, состоящего из основного и дополнительного вяжущих, заполнителей и ускорителей твердения. Исследованы размер и характер пор изготовленных образцов, развитие деструкции по изменению массы и прочности. Установлены физико-химические особенности коррозионного разрушения некоторых торкрет-бетонных составов в растворах сульфата натрия и хлорида натрия, определены коэффициенты диффузии хлорид-ионов и сульфат-ионов. Определены числовые значения параметров, лимитирующих массоперенос гидроксида кальция при коррозии торкрет-бетонов: коэффициенты массопроводности и массоотдачи.

19 марта 2024 г. В Москве компания КНАУФ организовала встречу ведущих журналистов отраслевых СМИ с членом управляющего комитета региона КНАУФ Россия и Беларусь Алексеем Сергеевич Зиминым, отвечающим за все аспекты деятельности по сбыту и маркетингу, а также являющимся генеральным директором компании «Армстронг Ворлд Индастриз», продвигающей потолочные и стеновые модульные системы под марками Knauf Ceiling Solutions и Armstrong.

Последний раз встреча в подобном формате проходила незадолго до пандемического локдауна. В этом году было принято решение в неформальной обстановке подвести итоги 2023 г., представить планы на 2024 г., обсудить тенденции рынка строительства и недвижимости, производство и сбыт строительных материалов и систем.

Строительство объектов различного назначения на пересеченных территориях в стесненных условиях городской застройки для строителей является основной проблемой, связанной с решением геотехнических задач обеспечения как самого склона, так и зданий и сооружений окружающей застройки в зоне геотехнического влияния. Возникают вопросы необходимости разработки заглубленных удерживающих конструкций. В статье рассмотрен случай из геотехнической практики устройства удерживающих конструкций с использованием буронабивных свай диаметрами 600 и 800 мм и грунтовых анкеров, устраиваемых по электроразрядной технологии (анкера ЭРТ).

Галина Ивановна Книгина, которой 14 марта 2024 г. исполнилось бы 115 лет, родилась в чудесном старинном городке на Волге – Юрьевце (Ивановская обл.), прославленном многими своими уроженцами. Город Юрьевец – город великой истории (в 2025 г. он отметит 800-летие!), культуры и творчества. Его уроженцами были братья Веснины – русские и советские архитекторы, знаменитый советский режиссер-сказочник А.А. Роу; великий советский режиссер А.А. Тарковский учился здесь в начальной школе, когда жил у бабушки, он называл город родиной детства. Город служил источником вдохновения для многих известных художников: виды Юрьевца запечатлены на картинах А.К. Саврасова, И.И. Левитана, Б.М. Кустодиева, Е.Е. Лансере, А.Н. Бенуа.

Определение свободной поверхностной энергии (СПЭ) порошков производится в настоящее время инструментальными методами, одним из которых является метод «сидячей капли». В работе определена свободная поверхностная энергия порошков кварца и каустического доломита до и после механомагнитной активации в аппарате вихревого слоя. Свободная поверхностная энергия определялась по известным моделям, предложенным Оунсом–Вендтом–Рабель–Кьельбле (ОВРК) и Ван Оссом–Чодери–Гудом (ВОЧГ). Определение СПЭ исследуемых порошков по представленным моделям дает хорошую сходимость: отклонение в результатах расчета составляет 14–16% с учетом экспериментальных допущений. Выявлено, что механомагнитная обработка способствует повышению работы адгезии для кварцевого порошка на 86% (с 73 до 136 Дж/м²), а для каустического доломита – на 217% (с 884 до 2800 Дж/м²). Механомагнитная обработка исследуемых материалов позволяет значительно улучшить взаимодействие жидкости с твердым телом: величина изменения удельной межфазной поверхностной энергии твердого тела на границе с паром, отнесенная к изменению удельной поверхности порошка – характеризующая интенсивность взаимодействия жидкости с твердым телом, – кратно больше изменения косинуса краевого угла смачивания отнесенная к изменению удельной поверхности порошка, являющейся интегральной характеристикой взаимодействия на границе трех фаз. Такие изменения как геометрических характеристик, так и поверхностных свойств безусловно являются действенными факторами управления структурообразования строительных материалов, в частности гидратационного твердения.