Окисление поверхности поликристаллического бора

封面

如何引用文章

全文:

开放存取 开放存取
受限制的访问 ##reader.subscriptionAccessGranted##
受限制的访问 订阅存取

详细

Методом одноволновой эллипсометрии in-situ исследован рост оксидной пленки на поверхности поликристаллического β-ромбоэдрического бора в процессе термического окисления на воздухе при температурах 400, 500, 600 и 700°C. Показано, что при температурах выше температуры плавления оксида B2O3 процесс окисления значительно активизируется. После достижения максимума толщины оксидной пленки при 500°C, 600°C и 700°C наблюдается снижение ее толщины. Этот факт, по нашему мнению, связан с установлением на поверхности динамического равновесия между процессами роста пленки за счет диффузии ионов бора и кислорода и процессом испарения жидкого оксида. Зафиксировано постепенное снижение показателя преломления подложки (чистого бора) в процессе отжига с 3.1 до 2.95, что связано с изменением ее пористости. Методом КРС установлено, что после отжига при 700°C на поверхности, кроме оксида B2O3 присутствуют следы субоксида B6O, наблюдавшегося ранее при окислении бора при более высоких температурах.

作者简介

Л. Акашев

Институт химии твердого тела УрО РАН

Email: n168@mail.ru
俄罗斯联邦, 620990, Екатеринбург

Н. Попов

Институт химии твердого тела УрО РАН

编辑信件的主要联系方式.
Email: akashev-ihim@mail.ru
俄罗斯联邦, 620990, Екатеринбург

Ю. Корх

Институт физики металлов имени М. Н. Михеева УрО РАН

Email: n168@mail.ru
俄罗斯联邦, 620108, Екатеринбург

Т. Кузнецова

Институт физики металлов имени М. Н. Михеева УрО РАН; УрФУ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина

Email: akashev-ihim@mail.ru
俄罗斯联邦, 620108, Екатеринбург; 620002, Екатеринбург

В. Шевченко

Институт химии твердого тела УрО РАН

Email: n168@mail.ru
俄罗斯联邦, 620990, Екатеринбург

Л. Булдакова

Институт химии твердого тела УрО РАН

Email: akashev-ihim@mail.ru
俄罗斯联邦, 620990, Екатеринбург

参考

  1. King M.K. // Combustion Science and Technology. 1973. V. 8. is. 5–6. P. 255. doi: 10.1080/00102207308946648
  2. Mohan G., Williams F.A. // AIAA Journal. 1972. V. 10. № 6. P. 776–783. https://doi.org/10.2514/3.50210
  3. Liang D., Liu J., Zhou Y., Zhou J.// Combustion and Flame. 2017. V.185. P. 292. https://doi.org/10.1016/j.combustflame.2017.07.030
  4. Han L., Wang R., Chen W. et.al. // Catalysts. 2023. V.13. P. 378. https://doi.org/10.3390/catal13020378
  5. Ао В., Чжоу Цз.-Х., Ян В.-Цз. и др. // Физика горения и взрыва. 2014. Т. 50. № 6. С. 47. 10.1134/S0010508214060070
  6. Chen B., Xia Z., Huang L., Hu J. // Processing Technology. 2017. V. 165. P. 34. https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2017.05.008.
  7. Sun Y., Chintersingh K.-L., Schoenitz M., Dreizin E.L. // J. Phys. Chem. C. 2019. V.123. P. 11807. 10.1021/acs.jpcc.9b03363
  8. Natan B., Gany A. // J. PROPULSION. 1991. V.7. № 1. P. 37. https://doi.org/10.2514/3.23291
  9. Yang W., Ao W., Zhou J. et.al. // J. of propulsion and power. 2013. V. 29. № 5. P. 1207. 10.2514/1.B34785
  10. Hussmann B., Pfitzner M. // Combustion and Flame. 2010. V.157. P. 803. 10.1016/j.combustflame.2009.12.010
  11. Rizzo H.F. Oxidation of boron at temperatures between 400 and 1300°C in air. In: Kohn, J.A., Nye, W.F., Gaulé, G.K. (eds) Boron Synthesis, Structure, and Properties. Springer, Boston, MA, 1960. 189 P. https://doi.org/10.1007/978-1-4899-6572-1_21
  12. Chintersingh K.-L., Sun Y., Schoenitz M., Dreizin E.L. // Thermochimica Acta. 2019. V.682. P. 178415 https://doi.org/10.1016/j.tca.2019.178415
  13. Moddeman W.E., Burke A.R., Bowling W.C., Foose D.S. // Surface and interface analysis. 1989. V. 14. P. 224. doi: 10.1002/SIA.740140503
  14. Пивкина А.Н., Муравьёв Н.В., Моногаров К.А. и др. // Физика горения и взрыва. 2018. № 4. C.73. doi: 10.15372/FGV20180409
  15. Morita N., Yamamoto A. // Japanese J.of Applied Physics. 1975. V. 14. № 6. P. 825. doi: 10.1143/JJAP.14.825
  16. Wang Y., Trenary M. // Chem. Mater. 1993. V.5. P. 199. doi: 10.1021/CM00026A008
  17. Werheit H., Filipov V., Kuhlmann U. et.al. // Adv. Mater. 2010. V.11. P. 023001. https://doi.org/10.1088/1468-6996/11/2/023001
  18. Parakhonskiy G., Dubrovinskaia N., Bykova E., et.al. // Sci. Rep. 2011. V.1. P. 96. 10.1038/srep00096
  19. Richter W., Hausen A., Binnenbruck H. // Phys. stat. sol. (b). 1973. V.60, P. 461. https://doi.org/10.1002/pssb.2220600149
  20. Herrmann M., Kleebe H.-J., Raethel J. et.al. // J. Am. Ceram. Soc. 2009. V.92.Р.2368. doi: 10.1111/j.1551-2916.2009.03197.x
  21. Solozhenko V.L., Kurakevych O.O., Bouvier P. // J. of Raman Spectroscopy. 2009. V.40. № 8. P. 1078. doi: 10.1002/jrs.2243
  22. Rizzo H.F., Simmons W.C., Bielstein H.O. // Materials Science. 1962. V. 109. № 11. P. 1079. doi: 10.1149/1.2425241
  23. Sasidharanpillai S., Arcis H., Trevani L., Tremaine P.R. // J. Phys. Chem. B. 2019. V.123. P. 5147. doi: 10.1021/acs.jpcb.9b03062
  24. Schmidt C., Thomas R., Heinrich W. // Geochimica et Cosmochimica Acta. 2005. V. 69. № 2. P. 275. doi: 10.1016/j.gca.2004.06.018
  25. Larsson E., Donzel-Gargand O., Heinrichs J., Jacobson S. // Tribology International. 2022. V. 171. P. 107541. https://doi.org/10.1016/j.triboint.2022.107541
  26. Kuhlmann U., Werheit H. // J.of Alloys and Compounds. 1994. V.205. P. 87. doi: 10.1016/0925-8388(94)90771-4
  27. Werheit H., Rotter H.W., Meyer F.D. et.al. //J. of Solid State Chemistry. 2004. V.177. P. 569. doi: 10.1016/j.jssc.2003.04.004
  28. Werheit H., Kuhlmann U., Laux M., Lundstrom T. // Phys. stat. sol. (b). 1993. V.179. P. 489. https://doi.org/10.1002/pssb.2221790223

补充文件

附件文件
动作
1. JATS XML
下载

版权所有 © Russian Academy of Sciences, 2024