Биостекло 45S5, легированое Bi2O3, для медицинского применения

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

Выполнено допирование биостекла Bioglass 45S5 оксидом висмута в концентрации до 40 мас. %. Аморфная природа синтезированных стекол подтверждена рентгенофазовым анализом. Исследовано влияние Bi2O3 на свойства биостекла. В ряду образцов, содержащих от 0 до 40 мас. % оксида висмута, их характеристики изменяются следующим образом: значения pH модельной среды при выщелачивании стекол снижаются от 7.84 до 7.46; рентгеноконтрастность увеличивается от 1150 HU до значений, превышающих 11000 HU; химическая деградация падает от 1.299 до 0.424%; биоактивность снижается в диапазоне 0–10 мас. % и отсутствует в диапазоне 20–40 мас. % Bi2O3. Стекла, содержащие до 10 мас. % Bi2O3, могут найти применение в восстановительной хирургии. Они обладают рентгеноконтрастными и биоактивными свойствами. Стекла, содержащие 20–40 мас. % Bi2O3, обладают высокой рентгеноконтрастностью, химической стойкостью, незначительным влиянием на pH среды при деградации. Они могут быть перспективны в качестве радиомодификаторов при лечении злокачественных новообразований методом лучевой терапии.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

Д. Н. Грищенко

Институт химии ДВО РАН

Автор, ответственный за переписку.
Email: grishchenko@ich.dvo.ru
Россия, 690022, Владивосток, пр-т 100-летия Владивостока, 159

М. А. Медков

Институт химии ДВО РАН

Email: grishchenko@ich.dvo.ru
Россия, 690022, Владивосток, пр-т 100-летия Владивостока, 159

Список литературы

  1. Hench L.L. // J. Mater. Sci: Mater. Med. 2006. V. 17. P. 967. https://doi.org/10.1007/s10856-006-0432-z
  2. Miguez-Pacheco V., Hench L.L., Boccaccini A.R. // Acta Biomater. 2015. V. 13. P. 1. https://doi.org/10.1016/j.actbio.2014.11.004
  3. Mazzoni E., Iaquinta M.-R., Lanzillotti C. et al. // Front. Bioeng. Biotechnol. 2021. V. 9. P. 613787. https://doi.org/10.3389/fbioe.2021.613787
  4. Wang R., Li H., Sun H. // Encyclopedia of Environmental Health. 2019. P. 415. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-409548-9.11870-6
  5. Shahbazi‐Gahrouei D., Choghazardi Y., Kazemzadeh A. et al. // IET Nanobiotechnol. 2023. V. 17. P. 302. https://doi.org/10.1049/nbt2.12134
  6. Thomas F., Bialek B., Hensel R. // J. Clin. Toxicol. 2011. V. 3. P. 4. https://doi.org/10.4172/2161-0495.S3-004
  7. Pazarçeviren A.E., Tahmasebifar A., Tezcaner A. et al. // Ceram. Int. 2018. V. 44. P. 3791. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.11.164
  8. Mohn D., Zehnder M., Imfeld T., Stark W.J. // Int. Endod. J. 2010. V. 43. P. 210. https://doi.org/10.1111/j.1365-2591.2009.01660.x
  9. Prasad S.S, Adarsh T., Anand A. et al. // J. Mater. Res. 2018. V. 33. P. 178. https://doi.org/10.1557/jmr.2017.442
  10. Wang L., Long N.J., Li L. et al. // Light Sci. Appl. 2018. V. 7. https://doi.org/10.1038/s41377-018-0007-z
  11. Du J., Ding H., Fu S. et al. // Front. Bioeng. Biotechnol. Sec. Nanobiotechnology. 2023. V. 10. P. 1098923. https://doi.org/10.3389/fbioe.2022.1098923
  12. Khatua C., Bodhak S., Kundu B., Balla V.K. // Materialia. 2018. V. 4. P. 361. https://doi.org/10.1016/j.mtla.2018.10.014
  13. Heid S., Stoessel P.R., Tauböck T.T. et al. // Biomed Glass. 2016. V. 2. P. 29. https://doi.org/10.1515/bglass-2016-0004/html
  14. Pazarçeviren A.E., Evis Z., Keskin D., Tezcaner A. // Biomed Mater. 2019. V. 14. P. 035018. https://doi.org/10.1088/1748-605X/ab007b
  15. Kokubo T., Takadama H. // Biomaterials. 2006. V. 27. P. 2907. https://doi.org/10.1016/j.biomaterials.2006.01.017
  16. Prasad S.S., Ratha I., Adarsh T. et al. // J. Mater. Res. 2018. V. 33. P. 178. https://doi.org/10.1557/jmr.2017.442
  17. Rabiee M., Nazparvar N., Azizian M. et al. // Ceram. Int. 2015. V. 41. P. 7241. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.02.140
  18. Misch C.E. // Int. J. Oral Implantol. 1990. V. 6. P. 23.
  19. Łaczka M., Stoch L., Górecki J. // J. Alloys Compd. 1992. V. 186. P. 279. https://doi.org/10.1016/0925-8388(92)90015-2
  20. Плотникова О.С., Грищенко Д.Н., Медков М.А. и др. // Журн. неорган. химии. 2022. Т. 67. № 9. С. 1219. https://doi.org/10.31857/S0044457X22090094
  21. Смагулова З.Ш., Макарушко С.Г., Садыкова Х.М. и др. // Здоровье. Медицинская экология. М.: Наука, 2009. Т. 39–40. С. 173.
  22. Silver I.A., Deas J., Erecińska M. // Biomaterials. 2001. V. 22. P. 175. https://doi.org/10.1016/S0142-9612(00)00173-3
  23. Cerruti M., Greenspan D., Powers K. // Biomaterials. 2005. V. 26. P. 1665. https://doi.org/10.1016/j.biomaterials.2004.07.009

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать
2. Рис. 1. Дифрактограмма образца стекла, содержащего 40 мас. % Bi2O3

Скачать (48KB)
Метаданные
3. Рис. 2. Фотографии образцов, легированных Bi2O3, мас. %: 5 (а), 10 (б), 20 (в), 40 (г)

Скачать (224KB)
Метаданные
4. Рис. 3. Энергодисперсионные спектры стекол, легированных Bi2O3, мас. %: 5 (а), 10 (б), 20 (в), 40 (г)

Скачать (435KB)
Метаданные
5. Рис. 4. Микрофотография (а) и энергодисперсионный спектр (б) стекла, содержащего 5 мас. % Bi2O3, после пребывания в SBF-растворе в течение 7 сут

Скачать (394KB)
Метаданные
6. Рис. 5. Микрофотография (а) и энергодисперсионный спектр (б) стекла, содержащего 5 мас. % Bi2O3, после пребывания в SBF-растворе в течение 15 сут

Скачать (418KB)
Метаданные
7. Рис. 6. Микрофотография (а) и энергодисперсионный спектр (б) стекла, содержащего 10 мас. % Bi2O3, после пребывания в SBF-растворе в течение 15 сут

Скачать (505KB)
Метаданные
8. Рис. 7. Показатели pH модельного раствора при деградации стекла Bioglass 45S5, легированного Bi2O3, мас. %: 0 (1), 5 (2), 10 (3), 20 (4), 40 (5)

Скачать (78KB)
Метаданные
9. Рис. 8. Зависимость значений pH от химической деградации образца в модельном трис-растворе

Скачать (43KB)
Метаданные

© Российская академия наук, 2024